De G110L membraancompressor lost vervuilingsproblemen op.
Je hebt schoon gas nodig bij de uitlaat, en deG110L MembraancompressorDit wordt bereikt door één eenvoudig principe. Een hydraulisch aangedreven metalen membraan vormt een solide wand tussen uw procesgas en de hydraulische olie. Het gas komt nooit in contact met smeermiddel. Dit ontwerp elimineert drie risico's op verontreiniging tegelijk: contact met smeermiddel, lekkage en verlies van zuiverheid. U kunt daarom met een gerust hart zeer zuivere, corrosieve, giftige en gevaarlijke gassen comprimeren. De metalen barrière houdt de gasstroom afgesloten en onveranderd van inlaat tot uitlaat. Deze fysieke scheiding is de kern van de oplossing.
Belangrijkste conclusies
- Een metalen membraan scheidt gas van olie, zodat uw gas schoon blijft.
- De G110L-compressor verwerkt op veilige wijze corrosieve, oxiderende, waterstofbrosse en giftige gassen.
- Maximale persdruk tot 100 MPa; de doorstroming is afhankelijk van de configuratie en de werkdruk.
- Industrieën zoals de halfgeleiderindustrie en de medische sector vertrouwen op dit olievrije ontwerp.
- Xuzhou Huayan biedt wereldwijd gecertificeerde ondersteuning en oplossingen op maat.
Waarom traditionele compressoren het gas vervuilen
Smeermiddelcontact in oliegesmeerde ontwerpen
De meeste conventionele compressoren gebruiken olie om bewegende onderdelen te smeren en kieren af te dichten. Die olie bevindt zich dicht bij het gaspad en een deel ervan ontsnapt als meegevoerde olie. Dit leidt tot een verborgen kostenpost: het gas verlaat de machine vuiler dan het erin ging.
Brancheorganisaties hanteren een oliegehalte van minder dan 25 delen per miljoen (ppm) als standaardnorm. Veel processen in de elektronica- en farmaceutische industrie vereisen zelfs nog lagere niveaus. Sporen van olie beschadigen gevoelige componenten bij de fabricage van halfgeleiders en de assemblage van printplaten. Het vermindert ook de productbetrouwbaarheid en de opbrengst. Voedsel- en drankenfabrieken moeten voldoen aan de FDA- en HACCP-limieten voor olie in de lucht die in contact komt met voedsel. Farmaceutische productie vereist uitzonderlijk schone lucht volgens de GMP-regels om de veiligheid en werkzaamheid van geneesmiddelen te waarborgen.
Lekkagepaden en zuiverheidsverlies
Oliegesmeerde systemen creëren ook lekpaden. Asafdichtingen, zuigerveren en pakkingen slijten na verloop van tijd. Elke versleten afdichting laat procesgas ontsnappen of buitenlucht binnendringen. Dit leidt tot verlies van zuiverheid aan de uitlaat en mogelijk verlies van kostbaar of gevaarlijk gas in de atmosfeer.
De schade verspreidt zich stroomafwaarts. Olie die achterblijft, verontreinigt leidingen, kleppen en instrumenten. De luchtkwaliteit daalt, apparatuur raakt beschadigd en de onderhoudskosten stijgen. Bij een giftig of corrosief gas vormt een lek bovendien een veiligheidsrisico. Deze problemen verergeren bij werkzaamheden met zeer zuivere vloeistoffen. Een klein lek bij de afdichting leidt tot een groot zuiverheidsprobleem op de gebruiksplaats. Traditionele ontwerpen bestrijden deze risico's met filters en afscheiders. Deze toevoegingen vangen weliswaar een deel van de olie op, maar ze kunnen gas dat al verontreinigd is niet zuiveren. De hoofdoorzaak ligt in het ontwerp: smeermiddel en gas delen dezelfde ruimte.
Hoe membraanisolatie besmetting voorkomt
Een flexibele wand tussen twee zones
De membraancompressor verdeelt zijn binnenwerk in twee aparte compartimenten met een flexibel deel. Het hydraulische compartiment bevat olie die door een zuiger wordt voortgestuwd. Het gascompartiment bevat het procesgas en blijft volledig afgesloten. Wanneer de zuiger naar voren beweegt, duwt deze de olie tegen het membraan. Het membraan buigt naar binnen in het gascompartiment, waardoor het gasvolume krimpt en de druk toeneemt. Wanneer de zuiger zich terugtrekt, buigt het membraan terug en zuigt vers gas aan. De olie blijft aan zijn kant. Het gas blijft aan zijn kant. De twee compartimenten komen nooit met elkaar in contact.
Een hydraulische olieverdeelplaat onder het membraan is voorzien van een nauwkeurig gegroefd patroon. Dit patroon verdeelt de olie gelijkmatig over het membraanoppervlak en voorkomt plaatselijke spanningen. Veel ontwerpen maken gebruik van een drielaagse membraanconstructie met een proceszijdelaag, een middelste bewakingslaag en een hydraulische zijdelaag. Microgroeven tussen de lagen vormen een lekdetectiekanaal dat is verbonden met een druksensor. Als de proceszijdelaag vermoeid raakt en er gas begint te ontsnappen, activeert de sensor een automatische uitschakeling.
Het metalen of elastomere membraan vormt een complete, lekvrije barrière tussen het gas en de hydraulische vloeistof/smeermiddelen – dit is de bepalende eigenschap, die een hermetische afdichting mogelijk maakt.
Materiaalkeuze is cruciaal bij agressieve gassen. Standaardconstructies gebruiken roestvrij staal uit de 301-serie aan de proceszijde, met Inconel 718 als optie voor chemische compatibiliteit. Een messing tussenlaag voorkomt vreten tussen de platen en een onderste laag van roestvrij staal uit de 301-serie scheidt de set van de hydraulische vloeistof. Componenten die in contact komen met het procesmateriaal kunnen ook van Hastelloy, Monel of PTFE zijn gemaakt om corrosie te weerstaan.
Geen contact met smeermiddel en geen lekkage.
De cilinders in een membraancompressor hebben geen smering nodig. Uw procesgas komt daardoor nooit in contact met olie en de compressie blijft vrij van verontreinigingen. Dit maakt het mogelijk om...G110L Membraancompressor Voor het verwerken van zeer zuivere, gevoelige en gevaarlijke gassen zonder verontreiniging of lekkage. Productclaims van de fabrikant voor membraanwaterstofcompressoren vermelden een gaszuiverheid van 99,9999% met een risico van nul op olieverontreiniging. Beschouw dit cijfer als een productfamilieclaim die per model moet worden geverifieerd.
Een lekvrije werking vereist zorgvuldige controle. Een membraankop zorgt voor een sterke procesisolatie, maar het complete pakket omvat nog steeds kleppen, fittingen, instrumenten, overdrukventielen, spoelaansluitingen en ontluchtingsopeningen. Definieer lekvrije werking als een meetbare eis: geteste grens, testgas, druk, methode, instrumentgevoeligheid, acceptatielimiet en alarmbestendigheid. Vraag om een door een getuige ondertekend fabrieksrapport, gekoppeld aan het serienummer en de gemarkeerde tekening. Elke compressor wordt meer dan 48 uur continu getest om de prestatieparameters te verifiëren, en klanten kunnen de prestaties en bedrijfsgegevens zelf bekijken.
Veiligheidsinstructie voor ontlastingsafvoer:
- Zure/giftige gassen zoals chloor: de uitlaatgassen van de veiligheidsklep worden naar een speciale loogwasser geleid voor neutralisatie, en niet rechtstreeks in de atmosfeer geloosd.
- Waterstof: de ontlastingsstroom wordt naar veilige ontluchtingspijpen of fakkelinstallaties geleid.
- Zuurstof: de ontlastingsafvoer maakt gebruik van olievrije, aparte ontluchtingsleidingen en mag nooit worden aangesloten op systemen met alkalische gaswassers.
Binnenin deG110L Membraancompressor
Kerncomponenten die de zuiverheid beschermen
De G110L membraancompressor is een verdringercompressor. Een flexibel, hydraulisch aangedreven membraan scheidt het gas van het gesmeerde carter en de zuiger. Het hydraulische systeem duwt olie tegen het membraan, waarna het membraan het gas comprimeert aan de eigen, afgesloten zijde. Het gas komt dus nooit in contact met de olie. De cilinderkop is watergekoeld, met vijf waterkanalen en een externe waterkoeler om de gastemperatuur te regelen. Deze koeling verlengt de levensduur van zowel het membraan als de klep. Een ingebouwde dubbele O-ringafdichting zorgt voor een betere afdichting dan een open membraancompressor.
De isolatie wordt ondersteund door verschillende veiligheidslagen. Het membraan heeft een drielaagse structuur met een breukalarm. Als de middelste laag bezwijkt, geeft een druksensor een alarm af, terwijl de buitenste laag nog steeds gaslekkage tegenhoudt. Een vaste gasdetector op de skid meet de omgevingsconcentratie en is gekoppeld aan de ventilatie. De koelwaterstroom, oliedruk en druk en temperatuur in de trappen worden continu bewaakt met alarm- en uitschakellogica.
Prestaties ontworpen voor veeleisende gassen
Het platform is breed inzetbaar. U kunt de machine afstemmen op uw proces, in plaats van uw proces aan te passen aan de machine.
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Model | G110L / G130L |
| Maximale persdruk (ontwerpdruk) | 100 MPa |
| Stroombereik | 10-200 Nm³/h1 |
| Zuigerslag | 110 mm - 130 mm |
| Motorvermogen | 7,5 kW - 90 kW |
| Maximale zuigerkracht | 20 kN-40 kN |
| Krukassnelheid | 420 tpm (nominaal referentietoerental) |
| Koelmethode | Cilinderkop watergekoeld (standaard); luchtkoeling beschikbaar voor modellen met laag vermogen. |
| Inlaatdrukbereik | Op maat gemaakt volgens de procesvereisten. |
1Nm³/h bij 0 °C, 101,325 kPa; voor waterstoftanktoepassingen kan de doorstroming worden gerelateerd aan 20 °C volgens de conventie van het tankstation. Hogere doorstromingen tot 1000 Nm³/h kunnen worden bereikt via een parallelle configuratie met meerdere units voor lage druk; de doorstroming van een enkele unit bij hoge druk is beperkt tot het bovenstaande bereik.
Corrosiebestendige en op de toepassing afgestemde materialen zorgen ervoor dat de compressor veeleisende gassen zoals chloor, waterstof en zuurstof aankan. Voor waterstoftoepassingen worden materialen gebruikt die bestand zijn tegen waterstofbrosheid; voor zuurstoftoepassingen gelden strenge olievrije, oxidatieveilige specificaties; voor chloortoepassingen worden zeer corrosiebestendige legeringen gebruikt. Luchtkoeling is alleen beschikbaar voor varianten met een laag vermogen. De hoge ontwerpuitlaatdruk en de sterke afdichting garanderen een betrouwbare werking op lange termijn met deze gassen.
Beperkingen en servicevereisten
Membraancompressoren leveren een uitzonderlijk zuiver gas, maar hebben wel vastgestelde werkingsgrenzen:
- Membraanplaten en gasafsluiters zijn slijtageonderdelen. De typische levensduur van een membraan bedraagt minimaal 2000 bedrijfsuren; het werkelijke onderhoudsinterval is afhankelijk van de gassamenstelling, de drukverhouding, de temperatuur en de bedrijfscyclus. Budgetten voor reserveonderdelen en geplande onderhoudsstops moeten worden opgenomen in de projectplanning.
- De verplaatsing van een enkele compressor wordt inherent beperkt door de diameter van het membraan en de slag. Membraancompressoren zijn het meest geschikt voor toepassingen met een hoge zuiverheid, een matige doorstroming en een hoge drukverhouding. Voor compressietaken met een groot volume en een lage drukverhouding blijven conventionele zuigercompressoren de voorkeur genieten.
Normen en naleving
Het ontwerp en de fabricage voldoen aan diverse normen voor mechanische, drukvat-, explosiegevaarlijke omgeving- en procesveiligheidsprestaties:
- Chinese normen voor mechanische en drukvaten: JB/T 6905‑2019 Membraancompressoren; GB/T 150 Drukvaten; GB/T 20322‑2006, GB/T 25359‑2010, GB/T 41099‑2021, GB/T 7777‑2021, GB/T 4980‑2025.
- Toepassingsspecifieke procesnormen: Internationale referenties: ISO 9001:2015 gecertificeerd; CE-gemarkeerd; drukbestendige onderdelen verkrijgbaar met ASME-codestempel; ontworpen in overeenstemming met API 618 waar projectspecificaties dit vereisen.
- Waterstofsystemen: GB 50177‑2005 Ontwerpspecificatie voor waterstofstations, GB 50516‑2010 Technische code voor waterstoftankstations, GB/T 43674‑2024 Algemene eisen voor waterstoftankstations.
- Zuurstofsystemen: GB 50030‑2013 Ontwerpspecificatie voor zuurstofstations (met verwijzing naar GB 8982 voor medische ademhalingszuurstof).
- Toepassingen voor zuur gas: GB/T 20972.3-2008 Materialen voor omgevingen die waterstofsulfide bevatten.
- Explosiebeveiliging: GB 3836.1/.2 eisen voor explosieve atmosferen met CNEx explosieveilige certificaten (Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T4 Gb).
Bewezen toepassingen en expertise van de fabrikant
Waar compressie met hoge zuiverheid van belang is
Compressie waarbij zuiverheid cruciaal is, speelt een belangrijke rol in veel industrieën. De onderstaande tabel geeft aan waar schoon gas het meest van belang is, samen met de relevante geldende normen.
| Industrie | Zuiverheid - Kritisch gasgebruik | Referentie voor geldende normen |
|---|---|---|
| Halfgeleiders en elektronica | Ultrazuivere stikstof, waterstof, argon en speciale gassen voor waferafzetting, etsen en lithografie. | Projectspecifieke specificaties voor de halfgeleiderfabriek |
| Olie- en gasverwerking | Het opvoeren en transporteren van aardgasstromen die waterstofsulfide, kooldioxide, waterdamp en zwavelverbindingen bevatten (ontzwaveling en ontkoling zijn afzonderlijke zuiveringsprocessen in de voorfase). | GB/T 20972.3‑2008 |
| Chemische en petrochemische | Gezuiverde waterstof voor ammoniaksynthese, stikstof voor inerte omgevingen en toevoergas voor kraken. | JB/T 6905‑2019, GB/T 150 |
| Energie- en waterstofproductie | Waterstof, gewonnen uit stoommethaanreforming, elektrolyse of biomassa, gezuiverd voor brandstofcelvoertuigen en energieopslag. | GB 50177‑2005, GB 50516‑2010, GB/T 43674‑2024 |
| Gezondheidszorg en farmacie | Medische en farmaceutische gassen die voldoen aan strenge wettelijke zuiverheidsnormen voor zuurstofnetwerken en hyperbare kamers. | GB 50030‑2013, GB 8982 |
Praktische toepassingen bewijzen dit. Een membraancompressor bij een waterstoftankstation in Zuidoost-Azië werkte op 450 bar en bereikte een waterstofzuiverheid van 99,999%, waarmee meer dan 100 voertuigen per dag werden bediend. Laboratoria maken ook gebruik van olievrije membraancompressoren voor ultrahogedrukgassen in spectroscopie- en hogedruksimulatiekamers. Medische instellingen gebruiken olievrije units die voldoen aan GB 50030-2013 voor zuurstofnetwerken en hyperbare kamers. In al deze gevallen zorgt de G110L membraancompressor ervoor dat de gasstroom geïsoleerd blijft van smeermiddelen.
Het Xuzhou Huayan-voordeel
Xuzhou Huayan Gas Equipment Co., Ltd. produceert de G110L in een gezamenlijke fabriek van 91.260 m². Het bedrijf produceert al sinds 1985 membraancompressoren en heeft daardoor bijna 40 jaar productervaring opgebouwd. Geavanceerde CNC-bewerking en strenge kwaliteitscontroles staan centraal bij de productie van elke unit. Het bedrijf is ISO 9001:2015, CE en CNEx explosieveilig gecertificeerd; drukvaten kunnen op aanvraag volgens de ASME-norm worden geleverd. Deze certificeringen openen deuren naar de Europese, Noord-Amerikaanse en Midden-Oosterse markten.
Huayan Gas is wereldwijd actief in meer dan 50 landen op vijf continenten en heeft ruim 500 actieve klanten. Wij bieden oplossingen op maat voor specifieke gaszuiverheids- en drukparameters. Elk project wordt van bestelling tot opstart begeleid door een complete service en een snelle technische ondersteuning.
De fysieke barrière van het membraan biedt drie garanties: geen contact met smeermiddel, geen lekkage en een stabiele gaszuiverheid. De G110L membraancompressor ondersteunt deze isolatie met daadwerkelijke prestaties. Hij bereikt ontwerpdrukken tot 100 MPa; de doorstroming per unit varieert van 10 tot 200 Nm³/h (meerdere units parallel geschakeld voor toepassingen met een hogere doorstroming en lage druk). Speciaal voor de toepassing ontwikkelde materialen zijn geschikt voor veeleisende gassen zoals chloor, waterstof en zuurstof. Deze specificaties maken de machine uitermate geschikt voor toepassingen in de halfgeleider-, petrochemische, medische en waterstofenergiesector.
Xuzhou Huayan Gas Equipment biedt ondersteuning aan elke installatie vanuit haar 91.260 m² grote fabriek. Het bedrijf is ISO 9001:2015, CE, CNEx en andere belangrijke certificeringen gecertificeerd en bedient klanten in meer dan 50 landen. U krijgt oplossingen op maat en complete ondersteuning.
Neem vandaag nog contact op met Huayan Gas.Geef uw wensen met betrekking tot gaszuiverheid en -druk door, en ons team zal de juiste configuratie voor uw proces samenstellen.
Veelgestelde vragen
Een metalen membraan scheidt de hydraulische olie van het procesgas. De olie wordt naar de ene kant geperst, terwijl het gas aan de andere kant afgesloten blijft. De twee komen nooit met elkaar in contact, waardoor er geen smeermiddel in de gasstroom terechtkomt. Deze fysieke barrière zorgt voor nul contact met smeermiddel en een stabiele zuiverheid aan de uitlaat.
Ja. Toepassingsspecifieke materiaalkeuze maakt het mogelijk om te werken met veeleisende gassen zoals chloor, waterstof en zuurstof. Voor chloor worden zeer corrosiebestendige legeringen gebruikt; voor waterstof materialen die bestand zijn tegen waterstofbrosheid; voor zuurstof een strikt olievrije, oxidatieveilige constructie. Een drielaags membraan met een breukalarm voegt een extra veiligheidslaag toe. Als de middelste laag bezwijkt, geeft een sensor een alarm af, terwijl de buitenste laag de lekkage nog steeds tegenhoudt. De afvoer van overtollige gassen is geconfigureerd per gasgevaar: neutralisatie door een scrubber voor zure, giftige gassen, een veilige fakkel/ontluchtingspijp voor waterstof en speciale olievrije ontluchtingsleidingen voor zuurstof.
De G110L heeft een maximale ontwerpdruk van 100 MPa en de werkdruk is binnen de toegestane limieten aanpasbaar. Het volumestroomdebiet van een enkele unit varieert van 10 tot 200 Nm³/h (Nm³/h is gebaseerd op 0 °C en 101,325 kPa; bij waterstoftanken kan 20 °C als referentie worden gebruikt). Hogere debieten tot 1000 Nm³/h kunnen worden bereikt door meerdere units parallel te schakelen voor lagedrukcondities. De zuigerslag is verkrijgbaar in 110 mm of 130 mm en het motorvermogen varieert van 7,5 kW tot 90 kW. Waterkoeling van de cilinderkop is standaard; luchtkoeling is alleen beschikbaar voor modellen met een laag vermogen. Het inlaatdrukbereik wordt bepaald aan de hand van de procesvereisten van het project.
De productie van halfgeleiders, petrochemische processen, medische gassen en waterstofenergiesystemen zijn allemaal afhankelijk van schone compressie. Laboratoria gebruiken olievrije membraanmachines voor werkzaamheden onder ultrahoge druk. Medische instellingen zetten apparatuur in die voldoet aan GB 50030-2013 voor zuurstofnetwerken en hyperbare kamers. In al deze gevallen is gas nodig dat volledig gescheiden blijft van smeermiddelen.
Vraag om een door een getuige ondertekend fabrieksrapport, gekoppeld aan het serienummer en de gemarkeerde tekening. Definieer vooraf de testgrens, het testgas, de druk, de methode en de acceptatielimiet. Elke compressor draait meer dan 48 uur continu om de prestaties te controleren, en u kunt de prestaties en de bedrijfsgegevens zelf bekijken.
Membraanplaten en gaskleppen zijn slijtageonderdelen. De typische levensduur van een membraan bedraagt minimaal 2000 bedrijfsuren; het werkelijke onderhoudsinterval varieert afhankelijk van de gassamenstelling, de drukverhouding, de temperatuur en de bedrijfscyclus. Gepland onderhoud en budgetten voor reserveonderdelen moeten worden opgenomen in de projectplanning. Membraancompressoren zijn het meest geschikt voor situaties met een hoge zuiverheid, een matige doorstroming en een hoge drukverhouding.
Geplaatst op: 23 oktober 2026