Energiebesparende, zeer zuivere PSA-stikstofgenerator met CE- en ISO-certificering

Werkingsprincipe

Nadat de ruwe lucht door een luchtcompressor is gecomprimeerd, komt deze na ontstoft te zijn, olie te hebben verwijderd en te zijn gedroogd, in de luchttank terecht. Vervolgens stroomt de lucht via de inlaatklep van adsorptietoren A naar adsorptietoren B. Hierdoor stijgt de druk in de toren, worden de stikstofmoleculen in de perslucht geadsorbeerd door het zeoliet-moleculaire zeefmateriaal en stroomt de niet-geadsorbeerde zuurstof door het adsorptiebed naar de zuurstofbuffertank via de uitlaatklep. Dit proces wordt adsorptie genoemd. Na afloop van het adsorptieproces worden adsorptietoren A en adsorptietoren B met elkaar verbonden door middel van een drukvereffeningsklep om de druk in beide torens in evenwicht te brengen. Dit proces wordt drukvereffening genoemd. Na de drukvereffening stroomt de perslucht via de inlaatklep van adsorptietoren B naar adsorptietoren B, waarna het bovenstaande adsorptieproces zich herhaalt. Tegelijkertijd wordt de zuurstof die door het moleculaire zeef in adsorptietoren A is geadsorbeerd, onder druk vrijgegeven en via uitlaatklep A in de atmosfeer afgevoerd. Dit proces wordt desorptie genoemd, waarbij het verzadigde moleculaire zeef wordt geadsorbeerd en geregenereerd. Op dezelfde manier vindt er ook desorptie plaats in de rechtertoren wanneer toren A aan het adsorberen is. Nadat de adsorptie in toren B is voltooid, begint ook deze met het drukvereffeningsproces, waarna de adsorptie in toren A weer op gang komt. Zo wordt de cyclus herhaald en wordt er continu zuurstof geproduceerd.
De bovengenoemde basisprocesstappen worden allemaal automatisch aangestuurd door een PLC en een automatische schakelklep.

Stroomschema

Productparameters

Productietechniek

1. Uitgerust met luchtvoorbehandelingsapparatuur zoals een koeldroger, wat de levensduur van de apparatuur effectief garandeert.
moleculaire zeef.
2. Gebruik van een hoogwaardige pneumatische klep, korte openings- en sluitingstijd, geen lekkage, levensduur van meer dan 3 miljoen keer.
Voldoet aan de eisen voor frequent gebruik van het drukschommelingsadsorptieproces en is zeer betrouwbaar.
3. Dankzij de PLC-besturing is een volledig automatische werking mogelijk, wat zorgt voor eenvoudig onderhoud, stabiele prestaties en een laag storingspercentage.
4. De gasproductie en -zuiverheid kunnen binnen een geschikt bereik worden aangepast.
5. Door een continu geoptimaliseerd procesontwerp, in combinatie met de selectie van nieuwe moleculaire zeven, wordt het energieverbruik geminimaliseerd.
kapitaalinvestering.
6. Het apparaat wordt als complete set geleverd om de installatietijd ter plaatse te verkorten en een snelle en eenvoudige installatie te garanderen.
7. Compact ontwerp, minder vloeroppervlak.

Productpresentatie

Veelgestelde vragen

1. Bent u een fabrikant of een handelsonderneming?

Wij zijn een professionele fabrikant van zuurstofinstallaties met CE- en ISO-certificering.

2. Biedt u garantie op uw producten?

Al onze producten worden geleverd met 12 maanden GRATIS GARANTIE. U hoeft zich nooit zorgen te maken over de service na aankoop, wij staan ​​altijd klaar om uw bedrijf te ondersteunen!

3. Hoe ontvang ik snel een offerte voor een stikstofgenerator?

1) Stikstofdebiet: _____Nm³/uur (of hoeveel cilinders wilt u per dag (24 uur) vullen?)

2) Stikstofzuiverheid: _____%

3) Stikstofafvoerdruk: _____Bar

4) Spanning en frequentie: ______V/ph/Hz 5) Hoogte: ____

5) Toepassing: ____

4. Wat is de configuratie van het zuurstofgeneratiesysteem?

--Luchtcompressor; --Componenten voor persluchtzuivering; --Luchtbuffertank; --Zuurstofgenerator; --Zuurstoftank; --Steriele zuurstoffilters; --Zuurstofcompressor; --Vulstation; Maatwerk is mogelijk.

5. Biedt u OEM/ODM-service aan?

Ja, wij bieden ondersteuning.