Membraancompressoren spelen een belangrijke rol op veel industriële gebieden, maar tijdens de werking ervan kunnen algemene onderhoudsproblemen optreden.Hier zijn enkele oplossingen om deze problemen aan te pakken:
Probleem 1: Diafragmabreuk
Membraanbreuk is een veel voorkomend en ernstig probleem bij membraancompressoren.De oorzaken van membraanbreuk kunnen materiaalmoeheid, overmatige druk, inslag van vreemde voorwerpen, enz. zijn.
Oplossing:Schakel het apparaat eerst uit en demonteer het voor inspectie.Als het een kleine beschadiging betreft, kan deze gerepareerd worden;Als de breuk ernstig is, moet een nieuw membraan worden vervangen.Bij het vervangen van het membraan is het belangrijk ervoor te zorgen dat een betrouwbaar en conform product wordt gekozen.Controleer tegelijkertijd het relevante drukregelsysteem om er zeker van te zijn dat de druk stabiel is binnen het normale bereik en om te voorkomen dat overmatige druk opnieuw een membraanbreuk veroorzaakt.
Probleem 2: Klepstoring
Een klepstoring kan zich manifesteren als kleplekkage, vastlopen of beschadiging.Dit heeft invloed op de inlaat- en uitlaatefficiëntie van de compressor.
Oplossing: Reinig regelmatig het vuil en de onzuiverheden op het luchtventiel om vastplakken te voorkomen.Controleer op lekkende luchtkleppen het afdichtingsoppervlak en de veer.Als er sprake is van slijtage of schade, vervang dan tijdig de betreffende onderdelen.Let bij het installeren van het luchtventiel op de juiste installatiepositie en aanhaalkracht.
Probleem 3: Slechte smering
Onvoldoende smering of slechte kwaliteit smeerolie kan leiden tot verhoogde slijtage en zelfs vastlopen van bewegende delen.
Oplossing: Controleer regelmatig het oliepeil en de kwaliteit van de smeerolie en ververs de smeerolie volgens de voorgeschreven cyclus.Controleer tegelijkertijd de pijpleidingen en oliepompen van het smeersysteem om ervoor te zorgen dat de smeerolie normaal naar elk smeerpunt kan worden geleverd.
Probleem 4: Slijtage van zuiger en cilindervoering
Na langdurig gebruik kan er overmatige slijtage optreden tussen de zuiger en de cilindervoering, waardoor de prestaties en afdichting van de compressor worden aangetast.
Oplossing: Meet de versleten onderdelen en als de slijtage binnen het toegestane bereik valt, kan reparatie worden uitgevoerd door middel van methoden zoals slijpen en honen;Als de slijtage ernstig is, moeten nieuwe zuigers en cilindervoeringen worden vervangen.Let bij het installeren van nieuwe componenten op het afstellen van de afstand ertussen.
Probleem 5: Veroudering en lekkage van afdichtingen
Afdichtingen zullen na verloop van tijd verouderen en verharden, wat tot lekkage kan leiden.
Oplossing: Controleer regelmatig de staat van de afdichtingen en vervang verouderde afdichtingen tijdig.Bij het selecteren van afdichtingen is het belangrijk om het juiste materiaal en model te kiezen op basis van de werkomstandigheden.
Probleem 6: Elektrische storing
Storingen in het elektrische systeem kunnen motorstoringen, controllerstoringen, sensorstoringen, enz. omvatten.
Oplossing: Controleer bij motorstoringen de wikkelingen, lagers en bedrading van de motor en repareer of vervang beschadigde onderdelen.Voer overeenkomstige detectie en onderhoud uit voor controller- en sensorfouten om de normale werking van het elektrische systeem te garanderen.
Probleem 7: Probleem met het koelsysteem
Een defect aan het koelsysteem kan oververhitting van de compressor veroorzaken, wat de prestaties en levensduur beïnvloedt.
Oplossing: Controleer of de koelwaterleiding verstopt is of lekt en reinig de kalk.Controleer de radiateur en ventilator om er zeker van te zijn dat ze goed werken.Bij storingen aan de waterpomp dient u deze tijdig te repareren of te vervangen.
Er was bijvoorbeeld een probleem met een membraanbreuk in een membraancompressor bij een bepaalde chemische fabriek.Het onderhoudspersoneel schakelde eerst de machine uit, demonteerde de compressor en controleerde de mate van schade aan het membraan.Ontdekte ernstige schade aan het diafragma en besloot het te vervangen door een nieuw exemplaar.Tegelijkertijd controleerden ze het drukregelsysteem en ontdekten dat de drukregelklep defect was, waardoor de druk te hoog was.Ze hebben onmiddellijk de regelklep vervangen.Na het opnieuw installeren van het nieuwe membraan en het debuggen van het druksysteem hervatte de compressor de normale werking.
Kortom, voor het onderhoud van membraancompressoren is regelmatig onderhoud vereist om problemen snel te kunnen identificeren en de juiste oplossingen te kunnen vinden.Tegelijkertijd moet het onderhoudspersoneel over professionele kennis en vaardigheden beschikken en de bedieningsprocedures voor onderhoud strikt volgen om de veilige en betrouwbare werking van de compressor te garanderen.
Posttijd: 15 juli 2024