Membraancompressoren spelen een belangrijke rol in veel industriële sectoren, maar er kunnen zich tijdens hun werking vaak onderhoudsproblemen voordoen. Hier zijn enkele oplossingen om deze problemen aan te pakken:
Probleem 1: diafragmabreuk
Membraanbreuk is een veelvoorkomend en ernstig probleem bij membraancompressoren. Oorzaken van membraanbreuk kunnen zijn: materiaalmoeheid, overdruk, inslag van een vreemd voorwerp, enz.
Oplossing:Schakel eerst het apparaat uit en demonteer het voor inspectie. Kleine schade kan worden gerepareerd; bij ernstige breuken moet een nieuw membraan worden vervangen. Bij vervanging van het membraan is het belangrijk om te zorgen voor een betrouwbaar en conform product. Controleer tegelijkertijd het relevante drukregelsysteem om te garanderen dat de druk stabiel is binnen het normale bereik en om te voorkomen dat overmatige druk opnieuw een membraanbreuk veroorzaakt.
Probleem 2: Klepstoring
Klepstoringen kunnen zich uiten in lekkage, blokkering of schade aan de klep. Dit heeft invloed op de in- en uitlaatefficiëntie van de compressor.
Oplossing: Reinig regelmatig het vuil en de onzuiverheden van het luchtventiel om vastlopen te voorkomen. Controleer bij lekkende luchtventielen het afdichtingsvlak en de veer. Vervang de betreffende onderdelen tijdig bij slijtage of beschadiging. Let bij de montage van het luchtventiel op de juiste montagepositie en aanhaalkracht.
Probleem 3: Slechte smering
Onvoldoende smering of een slechte kwaliteit smeerolie kan leiden tot verhoogde slijtage en zelfs vastlopen van bewegende delen.
Oplossing: Controleer regelmatig het oliepeil en de kwaliteit van de smeerolie en ververs de smeerolie volgens de voorgeschreven cyclus. Controleer tegelijkertijd de leidingen en oliepompen van het smeersysteem om ervoor te zorgen dat de smeerolie normaal naar elk smeerpunt kan worden getransporteerd.
Probleem 4: Slijtage van zuiger en cilinderbus
Na langdurig gebruik kan er overmatige slijtage optreden tussen de zuiger en de cilinderbus, waardoor de prestaties en de afdichting van de compressor worden beïnvloed.
Oplossing: Meet de versleten onderdelen en als de slijtage binnen het toegestane bereik valt, kan reparatie worden uitgevoerd met methoden zoals slijpen en honen. Bij ernstige slijtage moeten nieuwe zuigers en cilinderbussen worden vervangen. Let bij het monteren van nieuwe onderdelen op de speling tussen de onderdelen.
Probleem 5: Veroudering en lekkage van afdichtingen
Afdichtingen verouderen en verharden in de loop van de tijd, waardoor lekkage kan ontstaan.
Oplossing: Controleer regelmatig de staat van de afdichtingen en vervang verouderde afdichtingen tijdig. Bij het selecteren van afdichtingen is het belangrijk om het juiste materiaal en model te kiezen op basis van de gebruiksomstandigheden.
Probleem 6: Elektrische storing
Storingen in het elektrische systeem kunnen onder meer bestaan uit motorstoringen, storingen in de regelaars, storingen in sensoren, etc.
Oplossing: Controleer bij motorstoringen de wikkelingen, lagers en bedrading van de motor, repareer of vervang beschadigde componenten. Voer de juiste detectie en onderhoud uit voor controller- en sensorstoringen om de normale werking van het elektrische systeem te garanderen.
Probleem 7: Probleem met het koelsysteem
Een storing in het koelsysteem kan ervoor zorgen dat de compressor oververhit raakt, wat de prestaties en de levensduur beïnvloedt.
Oplossing: Controleer of de koelwaterleiding verstopt is of lekt en reinig de kalkaanslag. Controleer de radiator en ventilator op goede werking. Repareer of vervang defecten aan de waterpomp tijdig.
Zo was er bijvoorbeeld een probleem met een membraanbreuk in een membraancompressor in een chemische fabriek. Het onderhoudspersoneel schakelde eerst de machine uit, demonteerde de compressor en controleerde de mate van schade aan het membraan. Ze ontdekten ernstige schade aan het membraan en besloten het te vervangen door een nieuw exemplaar. Tegelijkertijd controleerden ze het drukregelsysteem en ontdekten dat het drukregelventiel defect was, waardoor de druk te hoog was. Ze vervingen het regelventiel onmiddellijk. Na het nieuwe membraan te hebben teruggeplaatst en het druksysteem te hebben gedebugged, hervatte de compressor zijn normale werking.
Kortom, voor het onderhoud van membraancompressoren is regelmatig onderhoud vereist om problemen snel te identificeren en de juiste oplossingen te vinden. Onderhoudspersoneel moet tegelijkertijd over professionele kennis en vaardigheden beschikken en de onderhoudsprocedures strikt volgen om een veilige en betrouwbare werking van de compressor te garanderen.
Plaatsingstijd: 15-07-2024