De energiebesparende technologie en het optimalisatieplan van waterstofmembraancompressoren kunnen vanuit meerdere invalshoeken worden benaderd. Hieronder volgen enkele specifieke inleidingen:
1. Optimalisatie van het ontwerp van de compressorbehuizing
Efficiënt cilinderontwerp: het toepassen van nieuwe cilinderstructuren en -materialen, zoals het optimaliseren van de gladheid van de cilinderbinnenwand, het selecteren van coatings met een lage wrijvingscoëfficiënt, enz., om wrijvingsverliezen tussen de zuiger en de cilinderwand te verminderen en de compressie-efficiëntie te verbeteren. Tegelijkertijd moet de volumeverhouding van de cilinder verstandig worden ontworpen om een betere compressieverhouding onder verschillende bedrijfsomstandigheden te bereiken en het energieverbruik te verminderen.
Toepassing van geavanceerde membraanmaterialen: Selecteer membraanmaterialen met een hogere sterkte, betere elasticiteit en corrosiebestendigheid, zoals nieuwe polymeercomposietmaterialen of metaalcomposietmembranen. Deze materialen kunnen de transmissie-efficiëntie van het membraan verbeteren en energieverlies verminderen, terwijl de levensduur ervan wordt verlengd.
2、 Energiebesparend aandrijfsysteem
Technologie voor toerenregeling met variabele frequentie: met behulp van motoren met variabele frequentie en regelaars voor variabele frequentiesnelheid wordt de snelheid van de compressor in realtime aangepast op basis van de werkelijke vraag naar waterstofgas. Verlaag bij lage belasting de snelheid van de motor om ineffectieve werking bij nominaal vermogen te voorkomen en zo het energieverbruik aanzienlijk te verlagen.
Toepassing van de synchrone permanente magneetmotor: het gebruik van de synchrone permanente magneetmotor ter vervanging van de traditionele asynchrone motor als aandrijfmotor. Synchrone permanente magneetmotoren hebben een hogere efficiëntie en vermogensfactor en bij gelijke belastingomstandigheden is hun energieverbruik lager, wat de algehele energie-efficiëntie van compressoren effectief kan verbeteren.
3. Optimalisatie van het koelsysteem
Efficiënt koelerontwerp: Verbeter de structuur en de warmteafvoermethode van de koeler, zoals het gebruik van zeer efficiënte warmtewisselingselementen zoals vinbuizen en platenwarmtewisselaars, om het warmtewisselingsoppervlak te vergroten en de koelefficiëntie te verbeteren. Optimaliseer tegelijkertijd het ontwerp van het koelwaterkanaal om het koelwater gelijkmatig in de koeler te verdelen, lokale oververhitting of overkoeling te voorkomen en het energieverbruik van het koelsysteem te verminderen.
Intelligente koelregeling: Installeer temperatuursensoren en debietregelkleppen voor intelligente regeling van het koelsysteem. Pas de stroomsnelheid en temperatuur van het koelwater automatisch aan op basis van de bedrijfstemperatuur en -belasting van de compressor. Dit zorgt ervoor dat de compressor binnen een gunstiger temperatuurbereik werkt en verbetert de energie-efficiëntie van het koelsysteem.
4. Verbetering van het smeersysteem
Selectie van smeerolie met lage viscositeit: Kies een smeerolie met lage viscositeit met de juiste viscositeit en goede smeerprestaties. Smeerolie met lage viscositeit kan de schuifweerstand van de oliefilm verminderen, het energieverbruik van de oliepomp verlagen en energie besparen, terwijl het smeereffect behouden blijft.
Scheiding en terugwinning van olie en gas: Met een efficiënt apparaat voor scheiding van olie en gas wordt smeerolie effectief gescheiden van waterstofgas. De gescheiden smeerolie wordt teruggewonnen en hergebruikt. Dit kan niet alleen het verbruik van smeerolie verminderen, maar ook het energieverlies door het mengen van olie en gas verminderen.
5. Operationeel beheer en onderhoud
Optimalisatie van de belastingafstemming: Door een algehele analyse van het waterstofproductie- en -gebruiksysteem wordt de belasting van de waterstofmembraancompressor redelijk afgestemd om te voorkomen dat de compressor onder te hoge of te lage belasting werkt. Pas het aantal compressoren en de parameters ervan aan op basis van de werkelijke productiebehoeften om een efficiënte werking van de apparatuur te bereiken.
Regelmatig onderhoud: Ontwikkel een strikt onderhoudsplan en inspecteer, repareer en onderhoud de compressor regelmatig. Vervang tijdig versleten onderdelen, reinig filters, controleer de afdichting, enz. om ervoor te zorgen dat de compressor altijd in goede staat verkeert en verminder het energieverbruik als gevolg van apparatuurstoringen of prestatievermindering.
6. Energieterugwinning en uitgebreid gebruik
Terugwinning van restdrukenergie: Tijdens het waterstofcompressieproces heeft een deel van het waterstofgas een hoge restdrukenergie. Apparaten voor terugwinning van restdrukenergie, zoals expanders of turbines, kunnen worden gebruikt om deze overtollige drukenergie om te zetten in mechanische of elektrische energie, waardoor energie kan worden teruggewonnen en benut.
Terugwinning van restwarmte: door gebruik te maken van de restwarmte die ontstaat bij de werking van de compressor, bijvoorbeeld warm water uit het koelsysteem, warmte van smeerolie, etc., wordt de restwarmte via een warmtewisselaar overgebracht naar andere media die verwarmd moeten worden, zoals het voorverwarmen van waterstofgas, het verwarmen van de installatie, etc. om de algehele benuttingsefficiëntie van energie te verbeteren.
Plaatsingstijd: 27-12-2024