De levensduur van compressoren van waterstoftankstations wordt beïnvloed door verschillende factoren. Over het algemeen bedraagt hun levensduur ongeveer 10-20 jaar, maar de specifieke situatie kan variëren vanwege de volgende factoren:
Eén, compressortype en -ontwerp
1. Zuigercompressor
Dit type compressor comprimeert waterstofgas door de heen-en-weergaande beweging van de zuiger in de cilinder. De ontwerpkenmerken maken hem structureel complex en hebben veel bewegende delen. Over het algemeen kan de levensduur van zuigercompressoren, bij goed onderhoud, ongeveer 10 tot 15 jaar bedragen. Sommige vroeg ontworpen zuigercompressoren kunnen bijvoorbeeld een levensduur hebben van bijna 10 jaar vanwege technologische en materiële beperkingen. De levensduur van moderne zuigercompressoren met geavanceerde materialen en geoptimaliseerde ontwerpen kan worden verlengd tot ongeveer 15 jaar.
2. Centrifugaalcompressor
Centrifugaalcompressoren versnellen en comprimeren waterstofgas via snel roterende waaiers. De constructie is relatief eenvoudig, met weinig bewegende onderdelen, en de compressor werkt relatief stabiel onder geschikte werkomstandigheden. Bij normaal gebruik kan de levensduur van centrifugaalcompressoren 15 tot 20 jaar bedragen. Vooral geavanceerde centrifugaalcompressoren die in grote waterstoftankstations worden gebruikt, kunnen bij goed onderhoud een langere levensduur hebben.
Twee、 Werkomstandigheden en bedrijfsparameters
1. Druk en temperatuur
De werkdruk en -temperatuur van compressoren van waterstoftankstations hebben een aanzienlijke invloed op hun levensduur. De werkdruk van een typische compressor van een waterstoftankstation ligt tussen 35-90 MPa. Als de compressor gedurende langere tijd dicht bij de hoge druklimiet werkt, zal dit leiden tot meer slijtage en vermoeidheid van componenten, waardoor de levensduur wordt verkort. Wanneer de werkdruk bijvoorbeeld continu op ongeveer 90 MPa wordt gehouden, kan de levensduur van de compressor met 2-3 jaar worden verkort in vergelijking met een werking op ongeveer 60 MPa.
Wat de temperatuur betreft, genereert de compressor warmte tijdens bedrijf. Te hoge temperaturen kunnen de prestaties van componenten en de sterkte van materialen beïnvloeden. Onder normale omstandigheden moet de bedrijfstemperatuur van de compressor binnen een bepaald bereik worden gehouden, bijvoorbeeld niet hoger dan 80-100 °C. Als de temperatuur dit bereik langdurig overschrijdt, kan dit problemen veroorzaken, zoals veroudering van afdichtingen en verminderde prestaties van smeerolie, wat de levensduur van de compressor verkort.
2. Stroom- en belastingssnelheid
Het waterstofdebiet bepaalt de belastingstoestand van de compressor. Als de compressor gedurende langere tijd met een hoog debiet en een hoge belasting werkt (bijvoorbeeld meer dan 80% van de ontwerpbelasting), komen belangrijke onderdelen zoals de motor, de waaier (bij centrifugaalcompressoren) of de zuiger (bij zuigercompressoren) binnenin onder aanzienlijke druk te staan, waardoor slijtage en veroudering van de onderdelen wordt versneld. Als het belastingspercentage daarentegen te laag is, kan de compressor onstabiel gaan werken, met negatieve gevolgen voor de levensduur. Over het algemeen is het beter om het belastingspercentage van de compressor tussen de 60% en 80% te houden, waardoor de levensduur wordt verlengd en de efficiëntie wordt gewaarborgd.
Drie、 Onderhouds- en instandhoudingsstatus
1. Dagelijks onderhoud
Regelmatige inspectie, reiniging, smering en andere routinematige onderhoudswerkzaamheden aan compressoren zijn essentieel om de levensduur ervan te verlengen.
Door bijvoorbeeld regelmatig de smeerolie en de afdichtingen te vervangen, voorkomt u effectief slijtage en lekkage van componenten. Over het algemeen wordt aanbevolen om de smeerolie elke 3000-5000 uur te vervangen en de afdichtingen elke 1-2 jaar, afhankelijk van de slijtagetoestand.
Het reinigen van de inlaat en uitlaat van de compressor om te voorkomen dat er vuil in het interieur terechtkomt, is ook een belangrijk onderdeel van het dagelijks onderhoud.
Als het luchtinlaatfilter niet tijdig wordt gereinigd, kunnen er stof en vuil in de compressor terechtkomen. Dit leidt tot verhoogde slijtage van de componenten en kan de levensduur van de compressor met 1-2 jaar verkorten.
2. Regelmatig onderhoud en vervanging van componenten
Regelmatig en uitgebreid onderhoud van de compressor is de sleutel tot een stabiele werking op de lange termijn. Over het algemeen moet de compressor elke 2-3 jaar een middelgrote reparatie ondergaan om de belangrijkste onderdelen te inspecteren en te repareren op slijtage, corrosie en andere problemen. Voer elke 5-10 jaar een grote revisie uit om ernstig versleten onderdelen zoals waaiers, zuigers, cilinderhuizen, enz. te vervangen. Door tijdig onderhoud en vervanging van onderdelen kan de levensduur van de compressor met 3-5 jaar of zelfs meer worden verlengd.
3. Operationele monitoring en foutafhandeling
Door geavanceerde monitoringsystemen te gebruiken om de bedrijfsparameters van de compressor in realtime te bewaken, zoals druk, temperatuur, debiet, trillingen, enz., kunnen potentiële problemen tijdig worden gedetecteerd en kunnen maatregelen worden genomen. Wanneer bijvoorbeeld abnormale trillingen van de compressor worden gedetecteerd, kan dit te wijten zijn aan problemen zoals onbalans van de waaier of lagerslijtage. Tijdig onderhoud kan voorkomen dat de storing zich verder uitbreidt, waardoor de levensduur van de compressor wordt verlengd.
Plaatsingstijd: 29-11-2024