Hier zijn enkele methoden om verschillende modellen membraancompressoren te onderscheiden
Eén, volgens de structurele vorm
1. Lettercode: Veelvoorkomende structurele vormen zijn onder andere Z, V, D, L, W, hexagonaal, enz. Verschillende fabrikanten kunnen verschillende hoofdletters gebruiken om specifieke structurele vormen aan te duiden. Een model met een "Z" kan bijvoorbeeld een Z-vormige structuur aangeven, terwijl de cilindervormige constructie een Z-vorm kan hebben.
2. Structurele kenmerken: Z-vormige structuren bieden doorgaans een goede balans en stabiliteit. De hoek van de middellijn tussen de twee cilinderkolommen in een V-vormige compressor kenmerkt zich door een compacte structuur en een goede vermogensbalans. Cilinders met een D-vormige structuur kunnen tegenovergesteld zijn geplaatst, wat trillingen en de voetafdruk van de machine effectief kan verminderen. De L-vormige cilinder is verticaal geplaatst, wat gunstig is voor een betere gasstroom en compressie-efficiëntie.
Twee, afhankelijk van het membraanmateriaal
1. Metalen membraan: Als het model duidelijk aangeeft dat het membraanmateriaal metaal is, zoals roestvrij staal, titaniumlegering, enz., of als er een code of identificatie voor het betreffende metaalmateriaal is, kan worden vastgesteld dat de membraancompressor van een metalen membraan is gemaakt. Een metalen membraan heeft een hoge sterkte en goede corrosiebestendigheid, is geschikt voor het comprimeren van hogedruk- en hoogzuivere gassen en is bestand tegen grote drukverschillen en temperatuurschommelingen.
2. Niet-metalen membraan: Indien gemarkeerd als rubber, kunststof of andere niet-metalen materialen zoals nitrilrubber, fluorrubber, polytetrafluorethyleen, enz., is het een niet-metalen membraancompressor. Niet-metalen membranen hebben een goede elasticiteit en afdichtingseigenschappen, zijn relatief goedkoop en worden vaak gebruikt in situaties waar de druk- en temperatuurvereisten niet bijzonder hoog zijn, zoals bij het comprimeren van gewone gassen met gemiddelde en lage druk.
Drie, volgens het gecomprimeerde medium
1. Zeldzame en edele gassen: Membraancompressoren die specifiek ontworpen zijn voor het comprimeren van edelgassen zoals helium, neon, argon, enz., kunnen specifieke markeringen of instructies op het model hebben die aangeven of ze geschikt zijn voor het comprimeren van deze gassen. Vanwege de bijzondere fysische en chemische eigenschappen van edelgassen worden hoge eisen gesteld aan de afdichting en reinheid van compressoren.
2. Ontvlambare en explosieve gassen: Membraancompressoren worden gebruikt voor het comprimeren van ontvlambare en explosieve gassen zoals waterstof, methaan, acetyleen, enz., waarvan de modellen veiligheidskenmerken of markeringen zoals explosie- en brandpreventie kunnen benadrukken. Dit type compressor neemt een reeks veiligheidsmaatregelen in ontwerp en productie om gaslekkage en explosiegebeurtenissen te voorkomen.
3. Gas met hoge zuiverheid: Voor membraancompressoren die gassen met hoge zuiverheid comprimeren, kan het model de nadruk leggen op hun vermogen om een hoge zuiverheid van het gas te garanderen en gasverontreiniging te voorkomen. Door bijvoorbeeld speciale afdichtingsmaterialen en structurele ontwerpen te gebruiken, wordt ervoor gezorgd dat er tijdens het compressieproces geen onzuiverheden in het gas terechtkomen, waardoor wordt voldaan aan de hoge zuiverheidseisen van industrieën zoals de elektronica-industrie en de halfgeleiderindustrie.
Vier, volgens het bewegingsmechanisme
1. Krukas-drijfstang: Als het model kenmerken of codes bevat die gerelateerd zijn aan het krukas-drijfstangmechanisme, zoals "QL" (afkorting voor krukas-drijfstang), geeft dit aan dat de membraancompressor gebruikmaakt van een krukas-drijfstangmechanisme. Het krukas-drijfstangmechanisme is een gangbaar transmissiemechanisme met als voordelen een eenvoudige constructie, hoge betrouwbaarheid en een hoog rendement bij de krachtoverbrenging. Het kan de roterende beweging van de motor omzetten in een heen-en-weergaande beweging van de zuiger, waardoor het membraan wordt aangedreven voor gascompressie.
2. Krukschuif: Als er markeringen met betrekking tot de krukschuif in het model staan, zoals "QB" (afkorting voor krukschuif), geeft dit aan dat het krukschuifmechanisme wordt gebruikt. Het krukschuifmechanisme biedt voordelen in bepaalde specifieke toepassingsscenario's, zoals het bereiken van een compacter structureel ontwerp en een hogere rotatiesnelheid in sommige kleine, snelle membraancompressoren.
Vijf, volgens de koelmethode
1. Waterkoeling: "WS" (afkorting voor waterkoeling) of andere markeringen met betrekking tot waterkoeling kunnen in het model voorkomen, wat aangeeft dat de compressor waterkoeling gebruikt. Het waterkoelsysteem gebruikt circulerend water om de warmte af te voeren die de compressor tijdens bedrijf genereert, wat de voordelen heeft van een goed koeleffect en effectieve temperatuurregeling. Het is geschikt voor membraancompressoren met hoge eisen aan temperatuurregeling en een hoog compressievermogen.
2. Oliekoeling: Als er een symbool zoals "YL" (afkorting voor oliekoeling) staat, is het een oliekoelingsmethode. Oliekoeling maakt gebruik van smeerolie om warmte te absorberen tijdens de circulatie en voert deze vervolgens af via apparaten zoals radiatoren. Deze koelmethode is gebruikelijk in sommige kleine en middelgrote membraancompressoren en kan ook dienen als smeermiddel en afdichting.
3. Luchtkoeling: De weergave van "FL" (afkorting voor luchtkoeling) of een vergelijkbare aanduiding in het model geeft het gebruik van luchtkoeling aan. Dit betekent dat lucht via apparaten zoals ventilatoren door het oppervlak van de compressor stroomt om warmte af te voeren. De luchtgekoelde koelmethode heeft een eenvoudige structuur en lage kosten en is geschikt voor sommige kleine membraancompressoren met een laag vermogen, evenals voor gebruik op plaatsen met lage omgevingstemperaturen en goede ventilatie.
Zes, volgens de smeermethode
1. Druksmering: Als er een "YL" (afkorting voor druksmering) of een andere duidelijke aanduiding van druksmering in het model staat, geeft dit aan dat de membraancompressor druksmering toepast. Het druksmeringssysteem levert smeerolie met een bepaalde druk aan verschillende onderdelen die via een oliepomp gesmeerd moeten worden. Dit zorgt ervoor dat alle bewegende onderdelen voldoende gesmeerd worden onder zware werkomstandigheden, zoals hoge belasting en hoge snelheid, en verbetert de betrouwbaarheid en levensduur van de compressor.
2. Spatsmering: Als er relevante markeringen zoals "FJ" (afkorting voor spatsmering) in het model staan, is er sprake van spatsmering. Spatsmering is gebaseerd op het spatten van smeerolie van bewegende delen tijdens de rotatie, waardoor deze op de te smeren delen terechtkomt. Deze smeermethode heeft een eenvoudige structuur, maar het smeereffect kan iets slechter zijn dan druksmering. Het is over het algemeen geschikt voor sommige membraancompressoren met lagere snelheden en belastingen.
3. Externe geforceerde smering: Wanneer er kenmerken of codes in het model voorkomen die externe geforceerde smering aangeven, zoals "WZ" (afkorting voor externe geforceerde smering), duidt dit op het gebruik van een extern geforceerd smeersysteem. Het externe geforceerde smeersysteem is een apparaat dat smeerolietanks en -pompen buiten de compressor plaatst en via leidingen smeerolie naar de binnenkant van de compressor transporteert voor smering. Deze methode is handig voor het onderhoud en beheer van smeerolie en maakt het ook mogelijk om de hoeveelheid en druk van de smeerolie beter te regelen.
Zeven, van de parameters voor verplaatsing en uitlaatdruk
1. Slagvolume: Het slagvolume van membraancompressoren van verschillende modellen kan variëren en wordt meestal gemeten in kubieke meter per uur (m³/h). Door de slagvolumeparameters in de modellen te bekijken, is het mogelijk om een voorlopig onderscheid te maken tussen verschillende soorten compressoren. Zo heeft de membraancompressor GZ-85/100-350 een slagvolume van 85 m³/h; de compressor GZ-150/150-350 heeft een slagvolume van 150 m³/h1.
2. Uitlaatdruk: De uitlaatdruk is ook een belangrijke parameter voor het onderscheiden van membraancompressormodellen, meestal gemeten in megapascal (MPa). Verschillende toepassingsscenario's vereisen compressoren met verschillende uitlaatdrukken, zoals membraancompressoren die worden gebruikt voor hogedrukgasvulling, waarbij de uitlaatdrukken kunnen oplopen tot tientallen of zelfs honderden megapascals. De compressor die wordt gebruikt voor regulier industrieel gastransport heeft een relatief lage uitlaatdruk. De uitlaatdruk van het compressormodel GZ-85/100-350 is bijvoorbeeld 100 MPa en de uitlaatdruk van het model GZ-5/30-400 is 30 MPa1.
Acht. Raadpleeg de specifieke nummeringsregels van de fabrikant.
Verschillende fabrikanten van membraancompressoren kunnen hun eigen unieke regels voor modelnummering hanteren. Deze regels kunnen rekening houden met verschillende factoren, waaronder de productkenmerken, productiebatches en andere informatie van de fabrikant. Het is daarom zeer nuttig om de specifieke nummeringsregels van de fabrikant te begrijpen om verschillende modellen membraancompressoren nauwkeurig te kunnen onderscheiden.
Plaatsingstijd: 09-11-2024