Abstract: Een van de componenten van de membraancompressor is een metalen membraan, dat van invloed is op de vraag of de compressor lang kan werken, en dat verband houdt met de levensduur van de membraanmachine.Dit artikel onderzoekt de belangrijkste factoren van membraanstoringen in membraancompressoren en hoe de levensduur van het metalen membraan van de membraancompressor kan worden verlengd door de werkomstandigheden van de herstelcompressor van het testlusapparaat, het metalen membraanmateriaal en het hydraulische oliesysteem van de compressor te onderzoeken .
Trefwoorden: membraancompressor;metalen diafragma;oorzaakanalyse;tegenmaatregelen
Het membraan van de membraancompressor is voornamelijk bedoeld voor gebruik op gas, om het doel van gastransmissie en compressie te bereiken.
Het membraan is het meest gebruikte onderdeel bij de werking van een compressor.De vereisten voor diafragmamateriaalzijn erg streng.Het moet een goede elasticiteit en weerstand tegen vermoeidheid hebben, zodat de levensduur kan worden verlengd.Membraanbreuk treedt op, vooral als gevolg van onjuiste membraanselectie en onjuiste bedieningstechnologie tijdens bedrijf.
De membraancompressor van de chemische fabriek heeft strengere veiligheidseisen.Naast het vervullen van de functies die vereist zijn in het dagelijks leven, moet de geselecteerde middenrifspier ook volledig in aanmerking worden genomen in termen van veiligheid.De rol van de metaalcadmiummodule is het isoleren van het procesgas van de hydraulische olie en smeerolie, en het waarborgen van de zuiverheid van het gecomprimeerde gas.
1. Analyse van compressormembraanstoringen
De metalen membraancompressor is een zuigermembraancompressor.Tijdens de normale werking van de compressor wordt de vloeistof in de cilinder aangedreven door het membraan.Er zijn drie soorten membraanstoringen in de binnenkant van de membraancompressor.
①Wanneer de membraankopdruk te hoog is, zal deze een uitschakelstatus met een hoge vergrendelingswaarde bereiken;in het geval van een storing zal de druk bij de uitlaat van de compressor de druk bereiken die de hoge vergrendelingswaarde kan weerstaan, en zal de vergrendeling stoppen.
②De druk bij de uitlaat van de compressor is lager dan de ingestelde drukwaarde en de reactie wordt beëindigd omdat de initiator niet voldoende is geïnjecteerd.Wanneer de compressordruk afneemt, zal tegelijkertijd de kleppositie van de drukregelklep aan de uitlaat geleidelijk toenemen.De kleppositie verliest zijn regelvermogen en reikwijdte100%.Wanneer de uitlaatdruk lager is dan de gespecificeerde MPa-druk, zal de reactie ervan worden beïnvloed en zal er zelfs beëindiging plaatsvinden.
③Wanneer het membraan in ketenbedrijf is, zal het een ketenuitschakeling veroorzaken.Sinds de compressor is geïnstalleerd en gebruikt, functioneert deze normaal.Omdat de geselecteerde terugwinningscompressor een reeks experimentele apparaten is, zijn er veel fasen van het opstarten en uitschakelen van de compressor, en zijn de werkomstandigheden van het membraan ook ingewikkelder wanneer het experiment wordt uitgevoerd.Bij langdurig gebruik kan worden vastgesteld dat de levensduur van het metalen membraan slechts minder dan de helft bedraagt van de levensduur bij normaal bedrijf.Met name de levensduur van het compressiemembraan van de tweede trap van de compressor is extreem kort;het membraan aan de oliezijde van de compressor wordt in de winter ernstiger beschadigd.Het membraan van de compressor is vaak beschadigd en veroorzaakte uiteindelijk frequente uitschakeling en inspectie tijdens de test, wat veel ongemak veroorzaakt.
1. Het compressormembraan verschijnt en de voortijdige schade heeft de volgende aspecten.
1.1 De temperatuur van de compressorolie is te laag
Wanneer de temperatuur in de winter lager is dan het vriespunt, is de viscositeit van de hydraulische olie hoger dan tijdens normaal bedrijf.Het proeflusbuisapparaat van deze compressor is een reageerbuisapparaat en dit apparaat wordt vaak gebruikt tijdens het opstarten en uitschakelen, en de opstart- en uitschakelfrequentie van de compressor is ook relatief hoog.Deze compressor heeft geen systeem voor het verwarmen van de olietemperatuur.Wanneer de hydraulische pers voor het eerst wordt gestart, is de temperatuur van de oliedruk te laag en is de viscositeit te hoog vanwege klimatologische redenen, waardoor de oliedruk van de hydraulische olie te laag is en het hydraulische oliesysteem niet goed is.Werd opgericht.Tijdens bedrijf zal het samengeperste gas in de compressor het membraan dicht bij de openingsplaat in elke schakel brengen, en de druk van het gas zal ervoor zorgen dat het membraan voortdurend botst, wat resulteert in een gedeeltelijke vervorming van het oliegeleidingsgat. breken voordat deze de gespecificeerde levensduur bereikt.
1.2 Bedrijfstoestand van de compressor
Volgens de partiële gasdruktheorie is het gemakkelijk vloeibaar te maken onder de vaste temperatuur en druk van het werk, waardoor het oorspronkelijke gas in de compressor vloeibaar wordt en het metalen membraan wordt beïnvloed door de vloeibare fase, waardoor de middenrif vroegtijdig verschijnen.Schade.
1.3 Materiaal compressormembraan
Het materiaal dat voor het compressormembraan wordt gebruikt, is een materiaal dat speciaal is behandeld en goede mechanische eigenschappen heeft.Het nadeel hiervan is dat de corrosieweerstand zwakker zal zijn.Wanneer de proefringbuis echter wordt geproduceerd, zal er een kleine hoeveelheid corrosief medium zijn dat geen chemische reacties heeft ondergaan en het terugwinningssysteem binnenkomt zonder een speciaal gevormde behandeling.Het compressormembraan wordt met dit probleem geconfronteerd.Destijds was bij het kiezen van het membraanmateriaal alleen de dikte0,3 mm, dus de sterkte zou relatief zwak zijn.
2. Maatregelen om de levensduur van het compressormembraan te verlengen
De levensduur van het membraan van een membraancompressor is erg belangrijk.Wanneer de prestaties van de compressor aan de norm voldoen, wordt de betrouwbaarheid van de compressor beoordeeld aan de hand van de levensduur van het metalen membraan.De factoren die de levensduur van het membraan kunnen beïnvloeden, zijn onder meer de volgende aspecten, zoals de aard van het samengeperste gas, de stabiliteit van de hydraulische olie en het materiaal van het membraan.De reden voor het voortijdig breken van de compressiemembraanmachine werd geanalyseerd en er werd een verbeterplan ontwikkeld.
2.1 Verhoog het elektrische verwarmingssysteem met hydraulische olie
De olietank van de compressor heeft elektriciteit nodig om warmte te genereren, en het is noodzakelijk om te bepalen of olieverwarming moet worden gebruikt op basis van de omgevingstemperatuur.In de winter, wanneer de temperatuur het vriespunt bereikt en daar islager dan 18 gradenCelsius, de hydraulische olie moet automatisch worden verwarmd door elektriciteit.Wanneer de temperatuur ishoger dan 60 gradenmoet de schakelaar voor de elektrische verwarming automatisch worden uitgeschakeld en moet de buitentemperatuur te allen tijde in lijn worden gehouden met de verwarming.Standaard om schade aan het membraan veroorzaakt door lage oliedruk en temperatuur te voorkomen
2.2 Optimaliseren van procesomstandigheden
De stuurlusleiding moet op passende wijze worden geoptimaliseerd en verbeterd, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de compressor.Om de stabiele werking van het daaropvolgende systeem te garanderen, moet de uitlaattemperatuur van de compressor worden verhoogd en moet de uitlaatdruk van de compressor op passende wijze worden verlaagd.Voorkom de vloeistoffase-impact veroorzaakt door het vloeibaar maken van n-hexaan en verleng de levensduur van het metalen membraan.
2.3 Hervormen van het metalen diafragma
Om het materiaal van het metalen membraan opnieuw te selecteren, is het noodzakelijk een materiaal te kiezen met een hoge taaiheid, hoge sterkte en goede corrosieweerstand.Ook de verwerkingstechnologie van het metalen diafragma moet worden verbeterd.
①Om de sterkte, corrosieweerstand en eigenzinnigheid van het materiaal te verbeteren, moet het materiaal worden behandeld met veroudering.
②Nadat de machine is voltooid, is het noodzakelijk om beide zijden van het membraan te polijsten om de druk in het metalen membraan zoveel mogelijk te verminderen.
③Om de levensduur van het membraan te verlengen, is het noodzakelijk om aan beide zijden van het middengedeelte van het membraan anticorrosiematerialen aan te brengen om te voorkomen dat de membranen tegen elkaar wrijven en corrosie veroorzaken.
④De dikte van het diafragma wordt vergroot om de sterkte van het diafragma te vergroten, en de levensduur van het diafragma wordt verlengd.
Conclusie In het bovenstaande testproces is het membraan van de compressor verbeterd en zijn de werkomstandigheden geoptimaliseerd.Bij de daadwerkelijke werking van de membraancompressor wordt de levensduur van het metalen membraan verlengd, wat bevordert dat de membraancompressor lang meegaat.
Posttijd: 30 november 2021